純堿小袋包裝機倒包裝置改造案例

1 純堿小袋包裝機倒包裝置現狀

我公司現有小袋包裝機12臺，其包裝輸送過程為：袋堿自包裝口下落至縫包鏈板機上，袋堿隨縫包鏈板機運行而被輸送至縫包機處，為防止袋堿在此輸送過程中向后傾倒，沿途設有護板。經縫包后袋堿進入倒包階段。此時護板逐漸向內側傾斜，直至 將袋堿推倒在輸出皮帶的靠板上，此后袋堿經過擋輪后扭轉方向，進入下道輸送環節，最終進入自動碼 垛機進行碼垛。

2 小袋包裝機存在問題

因袋堿最終要經過碼垛機來碼垛，所以保持袋 堿規整十分必要，只有袋堿規整碼垛后才不致出現 坍垛現象。而在實際生產過程中經上述倒包裝置后 時常出現不規整堿袋（習慣稱“三角袋”，即：袋堿不是平倒，而是側倒造成的），其易造成輸送路徑上各溜槽處堵塞現象發生。其二：進入碼垛機的壓平機、整形壓平機時易導致刮袋造成堵袋、破袋；進入 編組機時，影響機械手動作，造成機械手變形損壞或抓破袋堿，影響生產，污染環境，造成浪費。

3 小袋包裝機原因分析

當袋堿自包裝口下落到縫包鏈板機上后，隨鏈 板機行進中易歪斜、傾覆。操作人員通過套袋時靠 調整編織袋口前后高度使袋堿下落后略向后傾斜， 使其靠在護板上，以防止歪斜、傾覆現象發生。當袋 堿經縫包機縫口后，逐漸進入倒包環節，此時的護板 逐漸向前傾斜，形成弧形段。袋堿經過弧形段時，不 斷向前傾斜，最終被推倒在倒包靠板上。在此漸進 過程中，袋堿上部主要受與護板弧形面垂直方向的 向側后方向的推力，底部受鏈板機運動方向上的拉 力。由于純堿具有流動性的特點，上部出現形變，袋 子向側后方而不是正前方傾倒，因而不可避免出現 不規整袋堿。

4 解決方法

通過上述分析，要想避免或減少不規則袋堿出 現，必須最大限度的消除側后向力。為此設計了_ 種間斷式遞進護板，配合旋轉圓盤的倒包裝置。

—級護板：此板直立安裝，將后傾的袋堿變為直立。二級護板：此板直立安裝，將直立的袋堿變為向前傾斜。三級護板：此板向鏈板方傾斜，并與水平成 45°安裝，進入鏈板機平面寬度約70%，其長度與袋堿寬度相等，確保將傾斜袋堿推倒在旋轉圓盤上。 

袋堿經過上述梯度護板時，接觸距離短，作用時間短暫，且經過護板末端時為線接觸，可最大限度減小側向力作用，最終實現袋堿向前傾倒在旋轉圓盤 上。該旋轉圓盤直徑不小于袋堿寬度，裝有支架及軸承，安裝時應高于縫包鏈板機10～15 cm，與鏈板機上平面成100°～150°角，在接近鏈板機末端，距離輸出皮帶約50 cm處，倒在旋轉圓盤上的袋堿，隨著鏈板機的運行而不斷旋轉，當與輸出皮帶接觸后，靠皮帶的摩擦力及鏈板機的共同作用下旋轉，當轉動力矩為零時不再轉動，最終狀態為圖4所示，因而保證袋堿規整。

5 結語

該包裝機裝置經過試驗取得了成功。且其費用低廉，故障少，使用簡便。在生產過程中輸出皮帶大多為光面皮帶，如能采用花紋皮帶可增大摩擦力，更有利于袋堿的后期旋轉動作，比光面皮帶效果會更好，確保最終狀態順利實現。