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行業資訊
純堿小袋包裝機倒包裝置改造案例
1 純堿小袋包裝機倒包裝置現狀
我公司現有小袋包裝機12臺,其包裝輸送過程為:袋堿自包裝口下落至縫包鏈板機上,袋堿隨縫包鏈板機運行而被輸送至縫包機處,為防止袋堿在此輸送過程中向后傾倒,沿途設有護板。經縫包后袋堿進入倒包階段。此時護板逐漸向內側傾斜,直至 將袋堿推倒在輸出皮帶的靠板上,此后袋堿經過擋輪后扭轉方向,進入下道輸送環節,最終進入自動碼 垛機進行碼垛。
2 小袋包裝機存在問題
因袋堿最終要經過碼垛機來碼垛,所以保持袋 堿規整十分必要,只有袋堿規整碼垛后才不致出現 坍垛現象。而在實際生產過程中經上述倒包裝置后 時常出現不規整堿袋(習慣稱“三角袋”,即:袋堿不是平倒,而是側倒造成的),其易造成輸送路徑上各溜槽處堵塞現象發生。其二:進入碼垛機的壓平機、整形壓平機時易導致刮袋造成堵袋、破袋;進入 編組機時,影響機械手動作,造成機械手變形損壞或抓破袋堿,影響生產,污染環境,造成浪費。
3 小袋包裝機原因分析
當袋堿自包裝口下落到縫包鏈板機上后,隨鏈 板機行進中易歪斜、傾覆。操作人員通過套袋時靠 調整編織袋口前后高度使袋堿下落后略向后傾斜, 使其靠在護板上,以防止歪斜、傾覆現象發生。當袋 堿經縫包機縫口后,逐漸進入倒包環節,此時的護板 逐漸向前傾斜,形成弧形段。袋堿經過弧形段時,不 斷向前傾斜,最終被推倒在倒包靠板上。在此漸進 過程中,袋堿上部主要受與護板弧形面垂直方向的 向側后方向的推力,底部受鏈板機運動方向上的拉 力。由于純堿具有流動性的特點,上部出現形變,袋 子向側后方而不是正前方傾倒,因而不可避免出現 不規整袋堿。
4 解決方法
通過上述分析,要想避免或減少不規則袋堿出 現,必須最大限度的消除側后向力。為此設計了_ 種間斷式遞進護板,配合旋轉圓盤的倒包裝置。
—級護板:此板直立安裝,將后傾的袋堿變為直立。二級護板:此板直立安裝,將直立的袋堿變為向前傾斜。三級護板:此板向鏈板方傾斜,并與水平成 45°安裝,進入鏈板機平面寬度約70%,其長度與袋堿寬度相等,確保將傾斜袋堿推倒在旋轉圓盤上。
袋堿經過上述梯度護板時,接觸距離短,作用時間短暫,且經過護板末端時為線接觸,可最大限度減小側向力作用,最終實現袋堿向前傾倒在旋轉圓盤 上。該旋轉圓盤直徑不小于袋堿寬度,裝有支架及軸承,安裝時應高于縫包鏈板機10~15 cm,與鏈板機上平面成100°~150°角,在接近鏈板機末端,距離輸出皮帶約50 cm處,倒在旋轉圓盤上的袋堿,隨著鏈板機的運行而不斷旋轉,當與輸出皮帶接觸后,靠皮帶的摩擦力及鏈板機的共同作用下旋轉,當轉動力矩為零時不再轉動,最終狀態為圖4所示,因而保證袋堿規整。
5 結語
該包裝機裝置經過試驗取得了成功。且其費用低廉,故障少,使用簡便。在生產過程中輸出皮帶大多為光面皮帶,如能采用花紋皮帶可增大摩擦力,更有利于袋堿的后期旋轉動作,比光面皮帶效果會更好,確保最終狀態順利實現。